自動(dòng)卸料式離心機(jī)特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修方便，成本低，易操作；
2、彈性懸掛結(jié)構(gòu)，自動(dòng)調(diào)心，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
3、整體回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可封閉殼體之中，便于實(shí)現(xiàn)密封防爆；
4、間歇操作，周期循環(huán)，不能連續(xù)分離，生產(chǎn)能力低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；
5、對(duì)固相顆粒極少破壞，特別是人工卸料型對(duì)顆粒基本沒有破壞；
6、運(yùn)轉(zhuǎn)周期可自由調(diào)節(jié)，洗滌干燥效果好；
7、適用性強(qiáng)，既可開車加料，也可先加料后開車，也適用于成件產(chǎn)品的脫液
操作：
1、開車前的準(zhǔn)備工作
在開蓋狀態(tài)用小量水，使濾布貼緊轉(zhuǎn)鼓壁，檢查好后，再關(guān)蓋，開高速。
2、
?、匍_機(jī)
吊袋離心機(jī)開車前找作檢查完畢后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)殼上箭頭方向一致，不得逆轉(zhuǎn)；啟動(dòng)電機(jī)，機(jī)器到額定轉(zhuǎn)速后，檢查有無異常振動(dòng)和異常響聲，無特殊情況，空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)后停機(jī)，檢查主軸承溫升是否正常(溫升≤35℃)
②加料
吊袋離心機(jī)加料操作應(yīng)避免加料不均勻引起機(jī)器劇烈震動(dòng)，一般在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速升至200-300r/min時(shí)，從上部的加料管均勻注入物料，加料以不超過裝料限度為止，以防跑料和超載。
?、勖撍拖礈?br />
吊袋離心機(jī)加料完畢后，轉(zhuǎn)速繼續(xù)升高，到達(dá)額定轉(zhuǎn)速，處于脫水分離狀態(tài)，過濾脫水時(shí)間根據(jù)不同物料的過濾性能及過濾要求而定。洗滌可在濾液停止流出后進(jìn)行，不需要停機(jī)，洗滌通過上方的洗滌管均勻注入，洗滌的時(shí)間根據(jù)各種不同的物料決定，洗滌后通常需要經(jīng)過一定的脫水時(shí)間。
④卸料
吊袋離心機(jī)的卸料應(yīng)在分離完畢或洗滌分離結(jié)束后進(jìn)行。先斷開電動(dòng)機(jī)電源，稍后扳動(dòng)制動(dòng)手柄，分幾次將轉(zhuǎn)鼓剎停(或電器制動(dòng)單元制動(dòng))待機(jī)器*停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，啟 動(dòng)翻蓋裝置，打開上蓋。上蓋必須開到位置，防止在操作時(shí)因外力、自重等因素使上蓋下落發(fā)生事故。松開攔液板上插銷，落下吊具，把吊繩上的三個(gè)鉤分別掛 在攔液板的三個(gè)鉤扣上，這時(shí)收緊吊繩，將濾袋中心吊繩用活結(jié)繞在主吊繩上，然后起吊，把吊袋起吊至一定高度后移到地點(diǎn)松開濾袋中心吊繩。由于重力的作 用，吊袋底口向下，物料從底口連續(xù)卸出。卸完料后，將吊袋移回轉(zhuǎn)鼓上邊，對(duì)準(zhǔn)定位銷，落入轉(zhuǎn)鼓，插上攔液板上插銷，將濾布鋪好，使之緊貼轉(zhuǎn)鼓壁，啟動(dòng)翻蓋 裝置，關(guān)閉上蓋并將各鎖緊手柄拎下鎖緊，可進(jìn)入下一周期運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
自動(dòng)卸料式離心機(jī)#FormatStrongID_3#
1、塑料離心機(jī)試機(jī)時(shí)請(qǐng)認(rèn)好機(jī)器轉(zhuǎn)向并接地線。
2、工人操作注意手不要伸入高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)器內(nèi)部，塑料離心機(jī)電機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)也不能有身體或衣物接觸。
3、首先啟動(dòng)電機(jī)，料由上方入料口入料，塑料離心機(jī)自動(dòng)從側(cè)向出料口出料，水從排水口排出。
4、注意出料口不要堵料，比如直接接袋的，袋滿馬上移開袋，堵料太久容易燒電機(jī)。
5、換料或下班前在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候可沖一桶水沖入料口進(jìn)去，機(jī)器旁有清機(jī)口可以打開清洗。塑料離心機(jī)機(jī)器側(cè)身有油杯可在每隔個(gè)月加一次一茶杯機(jī)油。
6、塑料離心機(jī)隨機(jī)配有備用刀一付和螺絲螺母。用久機(jī)內(nèi)定刀磨損變短就可以裝上去，感覺機(jī)器震動(dòng)或者出料不干時(shí)就可以裝上去，裝上刀以不磨到內(nèi)桶為準(zhǔn)。
