卸料離心機三足式特點：
1、結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便，成本低，易操作；
2、彈性懸掛結(jié)構(gòu)，自動調(diào)心，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
3、整體回轉(zhuǎn)機構(gòu)可封閉殼體之中，便于實現(xiàn)密封防爆；
4、間歇操作，周期循環(huán)，不能連續(xù)分離，生產(chǎn)能力低，工人勞動強度大；
5、對固相顆粒極少破壞，特別是人工卸料型對顆粒基本沒有破壞；
6、運轉(zhuǎn)周期可自由調(diào)節(jié)，洗滌干燥效果好；
7、適用性強，既可開車加料，也可先加料后開車，也適用于成件產(chǎn)品的脫液
日常保養(yǎng)
1.離心機運轉(zhuǎn)前應(yīng)先切斷電源并先松開離心機剎車，可以手試轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，看有無咬煞情況。
2.檢查其他部位有無松動及不正常情況。
3.接通電源依順時針方向開車啟動(通常從靜止?fàn)顟B(tài)到正常運轉(zhuǎn)約需40-60秒左右)。
4.通常每臺設(shè)備到廠后均須空車運轉(zhuǎn)3小時左右，無異常情況即可工作。物料盡可能要放置均勻。
5.必須專人操作，容量不得超過額定量。
6.嚴禁機器超速運轉(zhuǎn)，以免影響機器使用壽命。
7.機器開動后，若有異常情況必須停車檢查，必要時需予以拆洗修理。
8.離心機工作時是高速運轉(zhuǎn)，因此切不可用身體觸及其轉(zhuǎn)鼓，以防意外。
9.濾布的目數(shù)應(yīng)根據(jù)所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時應(yīng)將濾布密封圈嵌入轉(zhuǎn)鼓密封槽內(nèi)，以防物料跑入。
卸料離心機三足式操作：
1、開車前的準備工作
在開蓋狀態(tài)用小量水，使濾布貼緊轉(zhuǎn)鼓壁，檢查好后，再關(guān)蓋，開高速。
2、
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吊袋離心機開車前找作檢查完畢后，點動電機，檢查轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否與機殼上箭頭方向一致，不得逆轉(zhuǎn)；啟動電機，機器到額定轉(zhuǎn)速后，檢查有無異常振動和異常響聲，無特殊情況，空運轉(zhuǎn)1-2小時后停機，檢查主軸承溫升是否正常(溫升≤35℃)
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吊袋離心機加料操作應(yīng)避免加料不均勻引起機器劇烈震動，一般在離心機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速升至200-300r/min時，從上部的加料管均勻注入物料，加料以不超過裝料限度為止，以防跑料和超載。
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吊袋離心機加料完畢后，轉(zhuǎn)速繼續(xù)升高，到達額定轉(zhuǎn)速，處于脫水分離狀態(tài)，過濾脫水時間根據(jù)不同物料的過濾性能及過濾要求而定。洗滌可在濾液停止流出后進行，不需要停機，洗滌通過上方的洗滌管均勻注入，洗滌的時間根據(jù)各種不同的物料決定，洗滌后通常需要經(jīng)過一定的脫水時間。
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吊袋離心機的卸料應(yīng)在分離完畢或洗滌分離結(jié)束后進行。先斷開電動機電源，稍后扳動制動手柄，分幾次將轉(zhuǎn)鼓剎停(或電器制動單元制動)待機器*停止轉(zhuǎn)動后，啟 動翻蓋裝置，打開上蓋。上蓋必須開到位置，防止在操作時因外力、自重等因素使上蓋下落發(fā)生事故。松開攔液板上插銷，落下吊具，把吊繩上的三個鉤分別掛 在攔液板的三個鉤扣上，這時收緊吊繩，將濾袋中心吊繩用活結(jié)繞在主吊繩上，然后起吊，把吊袋起吊至一定高度后移到地點松開濾袋中心吊繩。由于重力的作 用，吊袋底口向下，物料從底口連續(xù)卸出。卸完料后，將吊袋移回轉(zhuǎn)鼓上邊，對準定位銷，落入轉(zhuǎn)鼓，插上攔液板上插銷，將濾布鋪好，使之緊貼轉(zhuǎn)鼓壁，啟動翻蓋 裝置，關(guān)閉上蓋并將各鎖緊手柄拎下鎖緊，可進入下一周期運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
